টানেল বোরিং মেশিনের জন্য টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ কেন দ্রুত খননের গোপনীয়তা?

TBM পারফরম্যান্সে টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশগুলি একটি টানেল বোরিং মেশিন (TBM) এর "দাঁত" হিসাবে কাজ করে, যা শিলাকে ঢেলে সাজানোর জন্য প্রয়োজনীয় প্রচুর চাপ এবং ঘর্ষণকে বহন করে। এই সন্নিবেশগুলি কৌশলগতভাবে কাটার ডিস্ক বা ড্রিল বিটগুলিতে এমবেড করা হয়েছে যাতে মেশিনটি নরম মাটি থেকে অত্যন্ত শক্ত গ্রানাইট পর্যন্ত বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক স্তরের মাধ্যমে নেভিগেট করতে পারে। টাংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা এবং ফ্র্যাকচারের দৃঢ়তা ব্যতীত, কাটার সরঞ্জামগুলি অকালেই নষ্ট হয়ে যাবে, যার ফলে গভীর ভূগর্ভস্থ পরিবেশে প্রতিস্থাপনের জন্য ঘন ঘন, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হবে।

উপাদান রচনা এবং পরিধান প্রতিরোধের

এর কর্মক্ষমতা টানেল বোরিং মেশিনের জন্য টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ s প্রাথমিকভাবে তাদের কোবাল্ট সামগ্রী এবং শস্যের আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি কম কোবাল্ট শতাংশ সাধারণত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শিলার জন্য আদর্শ। বিপরীতভাবে, একটি উচ্চতর কোবাল্ট উপাদান কঠোরতা বাড়ায়, শক্ত, বিরতিহীন বোল্ডারগুলিকে আঘাত করার সময় সন্নিবেশগুলিকে ফাটতে বাধা দেয়। নির্মাতারা প্রায়শই "গ্রেডিয়েন্ট" কার্বাইড ব্যবহার করে যা একটি শক্ত বাইরের শেলকে একটি শক্ত কোরের সাথে একত্রিত করে যাতে দীর্ঘ-দূরত্বের খনন প্রকল্পের সময় টুলটির আয়ুষ্কাল সর্বাধিক হয়।

TBM সন্নিবেশের সাধারণ আকার এবং অ্যাপ্লিকেশন

বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক অবস্থার জন্য নির্দিষ্ট সন্নিবেশ জ্যামিতির প্রয়োজন হয় চিপিং এবং ক্রাশিং প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য। আকৃতির পছন্দ সরাসরি টিবিএম-এর অনুপ্রবেশের হার এবং শক্তি দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। ভুল জ্যামিতি নির্বাচন করা হলে কাটার মাথায় "কোরিং" বা অসম পরিধান হতে পারে, যা পুরো প্রকল্পের সময়রেখাকে আপস করে।

• শঙ্কুযুক্ত সন্নিবেশ: কঠিন শিলা গঠনের জন্য সর্বোত্তম উপযোগী, গভীর অনুপ্রবেশ এবং শিলার মুখের দক্ষ ফ্র্যাকচারিং প্রদান করে।
• চিজেল সন্নিবেশ: নরম বা মিশ্র স্থল অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে একটি "শিয়ারিং" অ্যাকশন বিশুদ্ধ পেষণের চেয়ে বেশি কার্যকর।
• গোলাকার/বোতাম সন্নিবেশ: একটি সুষম পরিধান পৃষ্ঠ এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব প্রদান করার জন্য সাধারণত অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাটি ব্যবহার করা হয়।

বিভিন্ন রক কঠোরতা জন্য প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

শিলা এবং কার্বাইড গ্রেডের আনকনফাইন্ড কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ (UCS) এর মধ্যে সম্পর্ক বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য অপরিহার্য। নিম্নলিখিত সারণীটি টানেলিং অপারেশনের সময় সম্মুখীন স্থল অবস্থার উপর ভিত্তি করে টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশের জন্য সাধারণ নির্বাচনের মানদণ্ডকে চিত্রিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন কৌশল

একটি টানেল প্রকল্পের অর্থনৈতিক সাফল্য প্রায়শই টানেল বোরিং মেশিনের জন্য টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশের রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে। সন্নিবেশগুলিতে "পরিধান ফ্ল্যাট" পর্যবেক্ষণ করা অপারেটরদের পূর্বাভাস দিতে দেয় যখন একটি কাটার ডিস্ক পুনর্নবীকরণের জন্য আবার টেনে আনতে হবে। যদি একটি সন্নিবেশকে তার জটিল বিন্দু অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয়, তাহলে এটি কাটারের ইস্পাত বডি ব্যর্থ হতে পারে, যা একটি সাধারণ কার্বাইড অদলবদলের চেয়ে অনেক বেশি ব্যয়বহুল মেরামতের দিকে পরিচালিত করে।

উন্নত ব্র্যাক্সিং এবং সুরক্ষিত ফিটমেন্ট

এমনকি সর্বোচ্চ মানের টংস্টেন কার্বাইডও অকেজো যদি সন্নিবেশটি তার সকেট থেকে পড়ে যায়। উচ্চ-তাপমাত্রা ব্রেজিং বা বিশেষ হস্তক্ষেপ ফিটিং ব্যবহার করা হয় যাতে সন্নিবেশগুলি চরম কম্পনের অধীনে বসে থাকে। অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং ভূগর্ভস্থ পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, কার্বাইড এবং স্টিল টুল হোল্ডারের মধ্যে বন্ধন যাচাই করার জন্য অতিস্বনক পরীক্ষার মতো গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়৷