TBM টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ: নির্বাচন, কর্মক্ষমতা, এবং সরবরাহকারী নির্দেশিকা

একটি হার্ড-রক টানেল প্রজেক্টে, টিবিএম কাটারহেড হল মেশিন এবং মাটির মধ্যে একমাত্র যোগাযোগ। শত শত টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ যে কোনো মুহূর্তে সেই কাটারহেডে চড়ে। প্রত্যেকে শিলা ভাঙ্গা, ভার বহন এবং ধুলো, জল, কম্পন এবং শক্ত খনিজ শস্য অন্তর্ভুক্ত এমন পরিবেশে বেঁচে থাকার জন্য দায়ী। যদি একটি সন্নিবেশ তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়, কাটারহেড বন্ধ হয়ে যায়, টানেলটি ঘন্টা হারায় এবং একটি দল এটি প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি সীমাবদ্ধ স্থানে আরোহণ করে। ফলাফল শুধু সন্নিবেশের খরচ নয়; এটা মেশিনের খরচ না চলন্ত. এই কারণেই একটি TBM টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ নির্বাচন একটি প্রকল্প সিদ্ধান্ত, একটি অতিরিক্ত অংশ অর্ডার নয়।

কেন টংস্টেন কার্বাইড টিবিএম সন্নিবেশের জন্য স্ট্যান্ডার্ড

মূল কারণ উপাদান। টাংস্টেন কার্বাইড, বা সিমেন্টেড কার্বাইড, একটি কোবাল্ট ধাতু ম্যাট্রিক্স দ্বারা একত্রে আবদ্ধ টাংস্টেন কার্বাইড কণা দিয়ে তৈরি একটি যৌগ। কার্বাইড কণা উপাদানটিকে তার অসাধারণ কঠোরতা দেয়। কোবাল্ট বাইন্ডার এটিকে ধাক্কা থেকে বাঁচতে শক্ততা দেয়। টিবিএম শিলার বিরুদ্ধে কাজ করে যাতে কোয়ার্টজ থাকতে পারে, যা প্রায় প্রতিটি প্রকৌশল উপাদানের চেয়ে কঠিন। স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের অধীনে, সন্নিবেশটি অনিয়মিত পাথরের মুখ থেকে উচ্চ কম্প্রেসিভ লোড এবং আকস্মিক পয়েন্ট লোড অনুভব করে। একটি উপাদান যে খুব কঠিন চিপ হবে. খুব নরম এমন একটি উপাদান দ্রুত পরিধান করবে। টংস্টেন কার্বাইড একটি ভারসাম্য প্রদান করে যা অন্য কোন ব্যবহারিক উপাদান মেলে না।

উপাদান সীমার মধ্যে টিউন করা যেতে পারে. কোবাল্টের পরিমাণ সাধারণত 6 শতাংশ থেকে 13 শতাংশের মধ্যে থাকে এবং টংস্টেন কার্বাইড শস্যের আকার সূক্ষ্ম, মাঝারি বা মোটা হতে পারে। একটি সূক্ষ্ম শস্য সাধারণত একটি উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল প্রান্ত ধরে রাখা দেয়। একটি মোটা দানা ভাল শক্ততা এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের দেয়। TBM সন্নিবেশের জন্য, অপারেটিং অবস্থা সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং শক-লোড হয়, তাই আরও সুষম গ্রেড সাধারণ। এই গ্রেডগুলির জন্য কঠোরতার মানগুলি সাধারণত HRA 86 থেকে 92 রেঞ্জের মধ্যে পড়ে। শিলার অবস্থা জানার পরেই একটি নির্দিষ্ট গ্রেড নির্বাচন করা উচিত।

অনুশীলনে, এর অর্থ হল একই সন্নিবেশ যা একটি নরম কাদামাটিতে মসৃণভাবে কাজ করে এবং একটি শক্ত গ্রানাইট টানেলে বালির টানেলের জীবন খুব কম থাকতে পারে। গ্রানাইটের জন্য ভাল একটি গ্রেড খুব ভঙ্গুর মাটির জন্য খুব ভঙ্গুর হতে পারে। গুরুত্বপূর্ণ ইনপুট ডেটা হল শিলার ধরন, অক্ষীয় সংকোচন শক্তি এবং কোয়ার্টজ বিষয়বস্তু। সংক্ষেপে: উপাদান গ্রেড হল সন্নিবেশ নির্বাচনের সূচনা বিন্দু, এবং এটি মাটির সাথে মিলতে হবে, মেশিনের সাথে নয়।

জ্যামিতি সন্নিবেশ করান: একটি তীক্ষ্ণ প্রান্তের চেয়ে বেশি

TBM সন্নিবেশগুলিকে প্রায়শই ধারালো দাঁত হিসাবে চিত্রিত করা হয়, কিন্তু আসলে তারা স্ক্র্যাপার এবং ক্রাশারের মতো কাজ করে। সন্নিবেশের জ্যামিতি নির্ধারণ করে কিভাবে লোডটি শিলায় স্থানান্তরিত হয়, সন্নিবেশটি কীভাবে পরিধান করে এবং প্রবেশের জন্য কতটা বল প্রয়োজন।

প্রধান জ্যামিতি বৈশিষ্ট্য হল নাকের আকৃতি, নাকের কোণ, বডি টেপার এবং মাউন্টিং বিভাগ। একটি শঙ্কুযুক্ত টিপ সাধারণ এবং শিলা ভেদ করার জন্য কার্যকর। একটি গোলাকার বা ভোঁতা নাক যোগাযোগের জায়গাকে ছড়িয়ে দেয়, চিপিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং কখনও কখনও খুব শক্ত বা বিশাল পাথরের জন্য পছন্দ করা হয়। একটি রৈখিক বিরতি তৈরি করতে একটি ছেনি-আকৃতির টিপ কিছু ডিজাইনে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোন একক সেরা জ্যামিতি নেই। পছন্দ প্রত্যাশিত শিলা এবং কাটারহেডের নকশার উপর নির্ভর করে।

টিপ আকৃতি ছাড়াও, সন্নিবেশ দৃঢ়ভাবে ধারক মধ্যে রাখা আবশ্যক। একটি আলগা সন্নিবেশ কম্পন করে, ধারকটিতে একটি স্লট তৈরি করে এবং অকালে পরে যায়। সন্নিবেশের বডিটি প্রায়শই গর্ত বা স্লটের চেয়ে কিছুটা বড় ব্যাস দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে এটি চাপা বা ব্রেজ করা যায়। এই ফিট একটি কারণ যে মেশিনিং কাজের সহনশীলতা ব্যাপার. এমনকি সঠিক গ্রেড একটি দুর্বল ফিট জন্য ক্ষতিপূরণ করতে পারে না.

সন্নিবেশ জ্যামিতির একটি ভাল বোঝা একটি টানেল টিমকে চিনতে সাহায্য করে যে কেন কিছু সন্নিবেশ শঙ্কু-আকৃতির প্যাটার্নে পরে এবং কেন অন্যরা একটি সমতল বিকাশ করে। পরিধান প্যাটার্ন প্রায়ই যোগাযোগের কোণ সম্পর্কে তথ্য প্রদান করে। এই জ্ঞান কাটারহেড পরামিতি সামঞ্জস্য বা সন্নিবেশের ধরন পরিবর্তন করার জন্য দরকারী।

কিভাবে TBM সন্নিবেশ ডিজাইন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে তার একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণের জন্য, আপনি এই নিবন্ধটি উল্লেখ করতে পারেন টানেল বোরিং মেশিনের জন্য টংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ .

TBM সন্নিবেশের জন্য নির্বাচন বিষয়ক

ডান নির্বাচন TBM সন্নিবেশ এককালীন সিদ্ধান্ত নয়। এটি একটি পুনরাবৃত্ত প্রক্রিয়া যা সুড়ঙ্গের ভূতাত্ত্বিক তথ্য দিয়ে শুরু হয় এবং কাটারহেডের উপর পরীক্ষার মাধ্যমে চলতে থাকে। নিম্নলিখিত সারণীটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচনের কারণগুলির তালিকা করে।

এটি এমন একটি জায়গা যেখানে একজন সরবরাহকারী মান যোগ করতে পারে। একজন পেশাদার নির্মাতা কেবল একটি সন্নিবেশকে "হার্ড" বা "শিলার জন্য" হিসাবে লেবেল করবেন না। তারা ভূতত্ত্ব রিপোর্ট, কাটারহেড স্পেসিফিকেশন, এবং প্রয়োজনীয় সন্নিবেশের আকারের জন্য জিজ্ঞাসা করবে। তারা সাধারণ কর্মক্ষমতা ডেটার সাথে নির্বাচিত গ্রেড এবং জ্যামিতির তুলনা করতে পারে। এই সংলাপটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন টানেলটি বেশ কয়েকটি ভূতাত্ত্বিক অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায়। একটি হার্ড-রক সন্নিবেশ বেশিরভাগ রুটের জন্য কাজ করতে পারে, তবে একটি নরম অংশ বা একটি ফল্ট জোন দ্রুত পরিবর্তন করতে পারে।

একটি সাধারণ অনুশীলন হল একটি প্রকল্পের শুরুতে এক বা দুটি সন্নিবেশ ডিজাইন পরীক্ষা করা। পর্যবেক্ষণের সময়কাল দীর্ঘ হতে হবে না। যদি সন্নিবেশগুলি ভারী চিপিং দেখায়, গ্রেডটি খুব কঠিন বা জ্যামিতিটি খুব নির্দেশ করে৷ যদি সন্নিবেশগুলি দ্রুত পরিধান করে তবে শিলা বিশেষভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম না হয়, গ্রেডটি খুব নরম বা কাটারহেডের প্যারামিটারগুলি ভুল। এই পরীক্ষাগুলি প্রকাশ করে যে প্রকৃত শিলা মেশিনের নীচে কীভাবে আচরণ করে, যা সর্বদা একটি ল্যাব-শুধু অনুমানের চেয়ে ভাল।

উত্পাদনের গুণমান এবং সামঞ্জস্যের সমস্যা

গ্রেড এবং জ্যামিতি সন্নিবেশ নির্বাচনের দৃশ্যমান অংশ। অদৃশ্য অংশ উত্পাদন ধারাবাহিকতা. টংস্টেন কার্বাইড পাউডার থেকে উত্পাদিত হয়। যদি পাউডার খারাপভাবে মিশ্রিত হয়, যদি শস্যের আকার বন্টন প্রবাহিত হয়, বা যদি সিন্টারিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত না হয়, তাহলে এক ব্যাচের সন্নিবেশ অন্য ব্যাচ থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। একটি টানেলে, এই অসঙ্গতি মেনে নেওয়া খুব কঠিন কারণ কাটারহেড একসাথে অনেকগুলি সন্নিবেশ বহন করে। যদি একশটি সন্নিবেশের মধ্যে একটি দ্রুত পরিধান করে, তাহলে এটি সুড়ঙ্গের মুখের উপর একটি স্থানীয় এলাকা তৈরি করতে পারে যা সম্পূর্ণভাবে কাটা হয় না, একটি বড় পাথরের টুকরো রেখে যায় যা প্রতিবেশী কাটার দ্বারা ভাঙতে হবে।

একটি নির্ভরযোগ্য TBM সন্নিবেশ তৈরি করার জন্য একটি সমন্বিত উৎপাদন লাইন প্রয়োজন। চীনের Changzhou-এ আমাদের সুবিধায়, আমরা TPA প্রেস ব্যবহার করে টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার চাপ দিয়ে শুরু করি। এই পদ্ধতিটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আকার এবং ঘনত্ব সহ একটি সবুজ শরীর তৈরি করতে একটি নিয়ন্ত্রিত চাপ প্রোফাইল ব্যবহার করে। সবুজ শরীর তারপর কম চাপ sintering চুল্লি মধ্যে sintered হয়. নিম্ন-চাপের সিন্টারিং চূড়ান্ত অবশিষ্ট ছিদ্র হ্রাস করে এবং একটি সূক্ষ্ম এবং ঘন কাঠামো তৈরি করে। কয়েকটি ছিদ্র সহ একটি ঘন কাঠামো সরাসরি ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে যুক্ত এবং ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কম।

sintering পরে, সন্নিবেশ চূড়ান্ত মাত্রা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস স্থল হয়. স্পষ্টতা নাকাল পাঁচ-অক্ষ CNC টুল গ্রাইন্ডারে করা হয়, এবং টুল জ্যামিতি ডিজিটাল টুল-সেটিং সরঞ্জাম দিয়ে যাচাই করা হয়। বৃত্তাকার সরঞ্জাম এবং অন্যান্য নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য, আমাদের উত্পাদন একটি স্বীকৃত জার্মান উত্পাদন মান অনুসরণ করে। এই সিস্টেম আমাদের সহনশীলতা এবং হাতিয়ার জীবনের জন্য একটি মানদণ্ড দেয়। পরিদর্শন যন্ত্রগুলি প্রক্রিয়ার অংশ; তারা উত্পাদন পরিবেশ থেকে সরানো হয় না এবং শুধুমাত্র চূড়ান্ত চেক জন্য ব্যবহার করা হয়. তারা পাশাপাশি মেশিন নাকাল অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়.

কোম্পানি ISO9001 এবং ISO14001 প্রত্যয়িত হয়. এই শংসাপত্রগুলি নির্দেশ করে যে উত্পাদন ব্যবস্থা নিরীক্ষিত হয় এবং পরিবেশগত এবং গুণমান ব্যবস্থাপনার প্রক্রিয়াগুলি রয়েছে৷ একটি টানেল প্রকল্পের জন্য, নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি একটি সহজ কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্যকে সমর্থন করে: সাইটে পৌঁছানো সন্নিবেশগুলি পরীক্ষিত সন্নিবেশগুলির সাথে ধারাবাহিকভাবে আচরণ করা উচিত।

বাস্তব-বিশ্ব সন্নিবেশ জীবন এবং খরচ

টানেল ডাউনটাইম খরচের তুলনায় একটি TBM সন্নিবেশের খরচ কম। এই কারণেই সন্নিবেশ নির্বাচনকে শুধুমাত্র একটি ক্রয় লাইন আইটেম হিসাবে নয়, একটি উত্পাদনশীলতা ফ্যাক্টর হিসাবে দেখতে হবে।

একটি খারাপভাবে মিলিত সন্নিবেশ জ্যামিতি সমস্যা তৈরি করতে পারে। যদি একটি সন্নিবেশ অসমভাবে পরিধান করে, তাহলে কাটার ডিস্কটি ঘোরানো বন্ধ করে পাথরের মধ্যে একটি সমতল প্রান্ত কেটে ফেলতে পারে। এটি পুরো কাটারহেডের জন্য কাটার প্রতিরোধ বাড়ায়। টানেলিং ঠিকাদাররা জানেন যে একটি অপ্রত্যাশিত কাটারহেড স্টপের খরচ শুধুমাত্র শ্রম বা নতুন অংশ নয়; এটি উত্পাদন হারানো এবং সময়সূচীর ঝুঁকি।

একটি কার্যকর অভ্যাস হল টানেলের প্রতি জোনে সন্নিবেশিত জীবন ট্র্যাক করা, মিটার আগাম। এটি একটি সাধারণ কর্মক্ষমতা বক্ররেখা তৈরি করে যা শিলা প্রকারের সাথে তুলনা করা যেতে পারে। যখন সন্নিবেশ তার দরকারী জীবনের শেষ পর্যায়ে পৌঁছে, একটি নিরাপদ স্থানে একটি পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। সন্নিবেশে ব্যবহৃত উপাদান, এর জ্যামিতি, এবং এর উত্পাদন গুণমান সবই সেই পরিকল্পনায় অবদান রাখে।

সন্নিবেশ পছন্দ, রক অবস্থা এবং কাটারহেডের পারফরম্যান্সের মধ্যে সম্পর্কটি আমাদের নিবন্ধে আরও গভীরতার সাথে কভার করা হয়েছে কেন TBM টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ ভূগর্ভস্থ নির্মাণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ .

TBM টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশ একটি ছোট উপাদান যা টানেলের অগ্রগতির উপর বিশাল প্রভাব ফেলে। উপাদান ঘর্ষণ বিরুদ্ধে শক্ত হতে হবে. জ্যামিতি পাথরের সাথে মেলাতে হবে। গ্রেডটি আসল কাটারহেডের সাথে মিলতে হবে। এবং উত্পাদনকে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ উত্পাদন করতে হবে। যখন এই কারণগুলি স্থান পায়, সন্নিবেশটি একটি পূর্বাভাসযোগ্য দূরত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়। যখন একটি ফ্যাক্টর ভুল হয়, মেশিনটিই ক্ষতিগ্রস্থ হয়। ক্রেতা এবং টানেলিং ইঞ্জিনিয়ারদের সন্নিবেশ নির্বাচনকে একটি প্রযুক্তিগত আলোচনা হিসাবে বিবেচনা করা উচিত: ভূতত্ত্ব তথ্য সংগ্রহ করুন, কাটারহেড ডিজাইন নিয়ে আলোচনা করুন এবং এমন একজন সরবরাহকারীর প্রয়োজন যিনি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। যে দিন কাটারহেড নিচে থাকে তা সন্নিবেশের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।