বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / টংস্টেন কার্বাইড ডাই গাইড: প্রকার, গ্রেড, ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন টিপস

টংস্টেন কার্বাইড ডাই গাইড: প্রকার, গ্রেড, ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশন টিপস

শিল্প খবর-

আপনি যদি আপনার কাজের দিন প্রেস, কোল্ড হেডার বা ড্রয়িং বেঞ্চের আশেপাশে কাটান তবে আপনি ইতিমধ্যেই জানেন যে একটি ভাল ডাই কী পার্থক্য করে। একটি টাংস্টেন কার্বাইড ডাই মনোযোগের প্রয়োজনের আগে কয়েক হাজার স্ট্রোকের জন্য চলতে পারে, ঠিক এই কারণেই এখন অনেক নির্মাতারা তাদের সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ গঠন এবং কাটার ক্রিয়াকলাপের জন্য কার্বাইড নির্দিষ্ট করে। আমাদের কোম্পানি 1990 সাল থেকে Changzhou-এ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড যন্ত্রাংশ তৈরি করে আসছে, এবং এই নিবন্ধে আমরা এই ডাইগুলি কী, এগুলি কীভাবে তৈরি করা হয় এবং কীভাবে তাদের থেকে দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন পেতে পারি সে সম্পর্কে আমরা কী শিখেছি তা শেয়ার করতে চাই৷

একটি টংস্টেন কার্বাইড ডাই কি?

A টাংস্টেন কার্বাইড মারা যায় একটি টুল যার কার্যকারী গহ্বর বা কাটিয়া প্রান্ত টুল স্টিলের পরিবর্তে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড দিয়ে তৈরি। উপাদানটি একটি যৌগিক: শক্ত টংস্টেন কার্বাইড শস্য একটি নরম ধাতব বাইন্ডার, সাধারণত কোবাল্ট দ্বারা একসাথে সিমেন্ট করা হয়। এটি ব্লেন্ডিং পাউডার দ্বারা উত্পাদিত হয়, এটিকে সমাপ্ত অংশের কাছাকাছি একটি আকারে টিপে এবং এটিকে প্রায় 1,400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সিন্টারিং করে, তারপরে ফাঁকাটি গ্রাউন্ড করা হয় এবং এর চূড়ান্ত মাত্রায় পালিশ করা হয়।

দুটি বৈশিষ্ট্য কার্বাইডকে ডাইসের জন্য এত আকর্ষণীয় করে তোলে। প্রথমটি হল কঠোরতা, সাধারণত 1,400 এবং 1,900 HV এর মধ্যে, শক্ত করা টুল স্টিলের থেকে কয়েকগুণ, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শীট, তার এবং স্ট্রিপের বিরুদ্ধে অসামান্য পরিধান প্রতিরোধে অনুবাদ করে। দ্বিতীয়টি হল কম্প্রেসিভ শক্তি, যা একটি গহ্বরকে স্ট্যাম্পিং বা ড্রয়িং অপারেশনের প্রচন্ড চাপ সহ্য করতে দেয় না ভেঙে পড়ে।

কার্বাইড অবশ্য ইস্পাতের মতো শক্ত নয়। এর প্রসার্য এবং প্রভাব শক্তি সীমিত, তাই একটি ডাই সন্নিবেশ প্রায় সবসময় একটি স্টিলের আবরণ, একটি সঙ্কুচিত রিং, বা একটি বলস্টারে মাউন্ট করা হয় যা কার্বাইডকে কম্প্রেশনে রাখে এবং শক শোষণ করে। কার্বাইড সন্নিবেশ এবং এর ইস্পাত হাউজিং এর মধ্যে অংশীদারিত্ব বোঝা একটি ডাইয়ের দিকে প্রথম পদক্ষেপ যা স্থায়ী হয়৷

কিভাবে একটি টংস্টেন কার্বাইড ডাই তৈরি করা হয়

প্রতিটি ডাই পাউডার হিসাবে শুরু হয়। টংস্টেন কার্বাইডের কণার আকার, কোবাল্ট সামগ্রী এবং চাপ এবং সিন্টারিং চক্র একসাথে কঠোরতা এবং শক্ততার মধ্যে চূড়ান্ত ভারসাম্য নির্ধারণ করে। উত্পাদন সাধারণত এই মত একটি ক্রম অনুসরণ করে:

  1. পাউডার প্রস্তুতি। টংস্টেন কার্বাইড পাউডার মিশ্রিত করা হয় এবং কোবাল্ট এবং অল্প পরিমাণে শস্য-বৃদ্ধি প্রতিরোধকগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয়, তারপর মুক্ত-প্রবাহিত দানাগুলিতে শুকিয়ে স্প্রে করা হয়।
  2. টিপে। গ্রানুলগুলি একটি ডাই বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসে একটি সবুজ অংশে কম্প্যাক্ট করা হয় যা ইচ্ছাকৃতভাবে সমাপ্ত উপাদানের চেয়ে বড়, কারণ সিন্টারিং এটিকে সঙ্কুচিত করবে।
  3. সিন্টারিং। অংশটি একটি ভ্যাকুয়াম বা নিম্ন-চাপের চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয়, যেখানে কোবাল্ট তরল হয়ে যায় এবং কার্বাইডের দানাগুলিকে প্রায় কোনও ছিদ্র ছাড়াই ঘন শরীরে টেনে নিয়ে যায়।
  4. ফিনিশিং। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং, ওয়্যার ইডিএম, ল্যাপিং এবং পলিশিং গহ্বরটিকে মাইক্রনে পরিমাপ করা সহনশীলতায় নিয়ে আসে।
  5. সমাবেশ কার্বাইড সন্নিবেশটি এর স্টিলের রিংয়ে চাপা বা সঙ্কুচিত করা হয় এবং সমাপ্ত ডাইটি ঘনত্ব, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য পরিদর্শন করা হয়।

এই পর্যায়ে সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা যখন 2009 সালে নিম্ন-চাপের সিন্টারিং ফার্নেস এবং টিপিএ প্রেসে বিনিয়োগ করেছি, তখন এটি ঠিক ছিল কারণ প্রেসিং এবং সিন্টারিং-এর সামঞ্জস্যতাই এমন একটি ডাইকে আলাদা করে যা কয়েক মাস পরে প্রবাহিত হওয়া থেকে বছরের পর বছর ধরে তার মাত্রা ধরে রাখে।

টংস্টেন কার্বাইডের সাধারণ প্রকারগুলি মারা যায়

যদিও "ডাই" শব্দটি ওয়ার্কশপগুলিতে ঢিলেঢালাভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে পণ্যগুলি নিজেরাই স্বীকৃত পরিবারগুলির মধ্যে পড়ে। নীচের সারণীটি সবচেয়ে সাধারণ বিষয়গুলিকে সংক্ষিপ্ত করে এবং প্রত্যেকের বেঁচে থাকার শর্তগুলি রয়েছে৷

সাধারণ টংস্টেন কার্বাইড ডাই প্রকার এবং কাজের অবস্থার জন্য তারা ডিজাইন করা হয়েছে।
ডাই টাইপ সাধারণ প্রক্রিয়া ওয়ার্কপিস মূল প্রয়োজনীয়তা
ব্ল্যাঙ্কিং এবং স্ট্যাম্পিং মারা যায় শীট blanking, ছিদ্র, গঠন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা ফালা প্রান্ত ধরে রাখা, নিয়ন্ত্রিত ছাড়পত্র
অঙ্কন মারা তার, বার, এবং টিউব অঙ্কন লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু পালিশ বোর, প্রতিরোধের পরিধান
এক্সট্রুশন ডাই কোল্ড ফরওয়ার্ড এবং পিছন দিকে এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইস্পাত billets উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি
ঠান্ডা শিরোনাম মারা ফাস্টেনার এবং রিভেট গঠন কার্বন এবং খাদ ইস্পাত তার প্রভাব প্রতিরোধের, ক্লান্তি জীবন
পাউডার কম্প্যাক্টিং ডাই ধাতু বা সিরামিক পাউডারের কম্প্যাকশন প্রস্তুত পাউডার মিশ্রিত ঘর্ষণ প্রতিরোধের, পরিষ্কার মুক্তি

ব্ল্যাঙ্কিং এবং স্ট্যাম্পিং কাজ আমাদের নিজস্ব অর্ডার বইতে সবচেয়ে বড় একক অ্যাপ্লিকেশন। একটি কার্বাইড স্ট্যাম্পিং ডাই সাধারণত একটি গ্রাউন্ড হিসাবে তৈরি করা হয় এবং একটি শক্ত ইস্পাতের রিংয়ে পালিশ করা সন্নিবেশ চাপানো হয়, জ্যামিতি সাজানো থাকে যাতে কাজের লোড কার্বাইডকে সংকোচনে রাখে।

Tungsten Carbide Stamping Die for Wear-Resistant Blanking পরিধান-প্রতিরোধী খালি জন্য টংস্টেন কার্বাইড স্ট্যাম্পিং ডাই ব্ল্যাঙ্কিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য নির্মিত, এই টংস্টেন কার্বাইড ডাই পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা, এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং দক্ষ উত্পাদন সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

সঠিক কার্বাইড গ্রেড নির্বাচন করা

প্রতিটি মৃত্যুর জন্য কোন একক সেরা গ্রেড নেই। নির্বাচন কয়েকটি ভেরিয়েবলে নেমে আসে যা একে অপরের বিরুদ্ধে টান দেয়:

  • কোবাল্ট সামগ্রী। প্রায় 6 শতাংশের একটি কম বাইন্ডার সামগ্রী সর্বাধিক কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের দেয়, যা পাতলা শীটের উচ্চ-ভলিউম ফাঁকা করার জন্য উপযুক্ত। 12 থেকে 20 শতাংশের একটি উচ্চ বিষয়বস্তু কঠোরতার জন্য কিছু কঠোরতা ট্রেড করে এবং ডাই যখন ভারী প্রভাব দেখে তখন এটিই ভাল পছন্দ।
  • শস্য আকার। সাবমাইক্রন গ্রেডগুলি একটি প্রখর প্রান্ত ধরে রাখে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধ করে, যখন মাঝারি এবং মোটা গ্রেডগুলি শককে আরও সুন্দরভাবে শোষণ করে। সূক্ষ্ম শস্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল হয় না; এটি হালকা, দ্রুত, পরিষ্কার কাটার সাথে আরও ভালভাবে মিলে যায়।
  • পৃষ্ঠের অবস্থা। একটি পালিশ করা বোর অঙ্কন এবং এক্সট্রুশনে ঘর্ষণ কমায়, যখন নির্বাচিত ফর্মিং সরঞ্জামগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সা থেকে উপকৃত হয় যেখানে গ্যালিং একটি সমস্যা।
  • কাজের তাপমাত্রা। যখন ওয়ার্কপিস ঠান্ডা না হয়ে গরম হয়, তখন তাপীয় সাইক্লিং গ্রেড নির্বাচনের জন্য অন্য মাত্রা যোগ করে এবং গরম স্ট্যাম্পিং অ্যাপ্লিকেশনে টাংস্টেন কার্বাইডের সুবিধাগুলি তাদের নিজস্ব আলোচনার দাবি রাখে।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল সর্বনিম্ন কোবাল্ট সামগ্রী এবং সর্বোত্তম শস্যের আকার বেছে নেওয়া যা এখনও আপনার প্রেসের প্রভাব থেকে বেঁচে থাকবে। একটি সরবরাহকারীর সাথে উভয় দিক পরীক্ষা করা উৎপাদনের সীমা আবিষ্কারের চেয়ে অনেক সস্তা।

ডিজাইনের বিশদ বিবরণ যা জীবনের মৃত্যুর সিদ্ধান্ত নেয়

অনেক অকাল ব্যর্থতা যা আমাদের তদন্ত করতে বলা হয় তা মোটেই বস্তুগত সমস্যা নয়; এগুলো ডিজাইন বা সেটআপ সমস্যা। নীচের পয়েন্ট তাদের অধিকাংশ জন্য অ্যাকাউন্ট.

  • ক্লিয়ারেন্স। খুব কম ক্লিয়ারেন্স কাটিয়া প্রান্ত চিপ, অত্যধিক burrs এবং ঘূর্ণিত প্রান্ত উত্পাদন. কার্বাইড সাধারণত স্টিলের চেয়ে কিছুটা বেশি ক্লিয়ারেন্স পছন্দ করে।
  • সমর্থন. টেনশনে কখনই কার্বাইড অসমর্থিত রাখবেন না। সঙ্কুচিত রিং এবং ব্যাকিং প্লেটগুলি লোডের নীচে কম্প্রেশনে সন্নিবেশ করা উচিত।
  • এন্ট্রি জ্যামিতি। একটি ছোট সীসা-ইন ব্যাসার্ধ বা চেম্ফার ওয়ার্কপিসকে গাইড করে এবং প্রান্তটিকে একবারে সম্পূর্ণ লোড নেওয়া থেকে বাধা দেয়।
  • প্রান্তিককরণ। প্রেস সমান্তরালতা, ডাই-সেট নির্দেশিকা এবং রাম অ্যালাইনমেন্ট ডাইকে ততটা প্রভাবিত করে যেমন ডাই অংশটিকে প্রভাবিত করে।
  • তৈলাক্তকরণ। পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ তাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং কার্বাইড পৃষ্ঠে গলদ কমায়।

রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস যা পরিশোধ করে

কার্বাইড ডাইস টেকসই, কিন্তু সেগুলি অবিনশ্বর নয়, এবং ছোট অভ্যাসগুলি একটি টুলের জীবনের উপর একটি বড় পার্থক্য করে।

  • একটি মানের সমস্যা প্রদর্শিত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে নির্দিষ্ট বিরতিতে কাজের প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন।
  • রেকর্ড স্ট্রোক গণনা এবং ইতিহাস পুনর্গঠন যাতে পরিধান আবিষ্কৃত না হয়ে অনুমান করা যায়।
  • গহ্বর বা স্ট্রিপ চিহ্নিত করার আগে স্লিভার, burrs এবং ধ্বংসাবশেষ সরান।
  • ছোট, নিয়ন্ত্রিত ধাপে রি-ল্যাপ বা রিগ্রিন্ড করুন, যেহেতু প্রতিটি রিগ্রিন্ড উপলব্ধ প্রান্তের কিছু অংশ গ্রাস করে।
  • একটি হালকা প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম এবং একটি রিং যা বোর বা কাটা প্রান্ত রক্ষা করে স্টোরের সাথে ডাই।

একটি ডাই যা সময়সূচীতে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তা সাধারণত প্রতি সন্নিবেশে অনেক বেশি স্ট্রোক দেয় যা শুধুমাত্র ব্যর্থ হওয়ার পরে মেরামত করা হয়।

একজন ডাই মেকারের সাথে কাজ করা যিনি আপনার প্রক্রিয়া বোঝেন

যেহেতু আমরা আমাদের নিজস্ব কার্বাইড প্রেস করি, সিন্টার করি এবং পিষে ফেলি, তাই আমরা ভেরিয়েবলগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি যা আপনার প্রেসে ডাই পারফর্ম করে কিনা তা নির্ধারণ করে। আমাদের উৎপাদন ISO 9001 এবং ISO 14001 ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমের অধীনে সংগঠিত, এবং আমাদের নির্ভুল টুলিং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ব্যাচের সামঞ্জস্যের জন্য আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়।

সেই উল্লম্ব নিয়ন্ত্রণটি মারা যাওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বাইন্ডার সামগ্রী বা সিন্টারিং চক্রের একটি ছোট পরিবর্তন ডাই লাইফে সরাসরি প্রদর্শিত হয়। ফর্মিং ডাইসের বাইরে, আমরা একই কার্বাইড প্রযুক্তি থেকে তৈরি ট্রিমিং, শিয়ারিং এবং কাটিং অপারেশনের জন্য ব্লেড সহ প্রক্রিয়াটির কাটিং সাইডও তৈরি করি, যাতে একজন গ্রাহক একটি অংশীদারের কাছ থেকে ফর্মিং টুল এবং কাটিং টুল উৎস করতে পারেন।

Tungsten Carbide Cutting Blade for Trimming and Shearing ট্রিমিং এবং শিয়ারিংয়ের জন্য টংস্টেন কার্বাইড কাটিং ব্লেড কোম্পানীর ফর্মিং ডাইয়ের মতো একই কার্বাইড প্রযুক্তি দিয়ে তৈরি, এই কাটিং ব্লেডটি ট্রিমিং, শিয়ারিং এবং কাটিং অপারেশন সমর্থন করে যখন মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন →

আপনি যদি এখনও সিদ্ধান্ত নিচ্ছেন যে কোন পণ্য পরিবারটি আপনার অপারেশনের সাথে মানানসই, আমাদের টংস্টেন কার্বাইড পণ্যগুলির সম্পূর্ণ পরিসর আমাদের তৈরি করা সমস্ত কিছুর একটি দ্রুত ওভারভিউ দেয়৷

শেষ পর্যন্ত, একটি টাংস্টেন কার্বাইড ডাই একটি সাধারণ ধারণা যা অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে কার্যকর করা হয়: একটি অত্যন্ত শক্ত উপাদান, কম্প্রেশনে স্থাপন করা হয়, সতর্ক নকশা দ্বারা পরিচালিত হয় এবং শৃঙ্খলার সাথে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। এই চারটি জিনিস ঠিকঠাক করে নিন এবং মৃত্যু চুপচাপ নিজের জন্য অনেক গুণ বেশি মূল্য পরিশোধ করবে। আপনি যদি একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের মাধ্যমে কথা বলতে চান, তা পাতলা শীট খালি করা, তারের অঙ্কন করা বা ফাস্টেনার তৈরি করা হোক না কেন, আমাদের টিম সর্বদাই সেইসব লোকদের সাথে নোটের তুলনা করতে খুশি যারা প্রেস চালায়৷