জিরো-ডিফেক্ট ড্রিলিং: শক্ত মিশ্র ধাতুগুলিতে উচ্চ-নির্ভুল কার্বাইড ড্রিলের সাহায্যে দক্ষতা বৃদ্ধি করা

সলিড কার্বাইড তুরপুন উচ্চ নির্ভুলতা সংজ্ঞায়িত

আধুনিক যন্ত্রের ক্ষেত্রে, "উচ্চ-নির্ভুলতা" শব্দটি নিছক একটি বিপণন লেবেল নয় বরং একটি পরিমাপযোগ্য প্রযুক্তিগত মান। স্ট্যান্ডার্ড কার্বাইড ড্রিলগুলি প্রায়শই সাধারণ গর্ত তৈরির জন্য যথেষ্ট যেখানে গর্ত সহনশীলতা শিথিল (যেমন, /- 0.1 মিমি)। যাইহোক, একটি সত্যিকারের উচ্চ-নির্ভুলতা কার্বাইড ড্রিলকে সলিড থেকে সরাসরি H7 বা আরও ভাল সহনশীলতা অর্জনের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, যা প্রায়শই পরবর্তী রিমিং বা বিরক্তিকর ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এই সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেট কম্পোজিশনের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, সাধারণত অতি-সূক্ষ্ম শস্যের টাংস্টেন কার্বাইড, যা চরম কাটিয়া শক্তির অধীনে প্রান্তের অখণ্ডতা বজায় রাখতে প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং ট্রান্সভার্স ফেটে যাওয়ার শক্তি প্রদান করে।

এই ড্রিলগুলির সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য প্রায়শই তাদের মোট নির্দেশিত রানআউট (T.I.R.) এবং শ্যাঙ্ক সহনশীলতা। উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলগুলিতে সাধারণত h6 এর শ্যাঙ্ক সহনশীলতা থাকে, যা হাইড্রোলিক বা সঙ্কুচিত-ফিট চাকের কাছাকাছি-নিখুঁত ফিট নিশ্চিত করে। এই অনমনীয়তা সর্বোপরি; এমনকি ইনকোনেল, টাইটানিয়াম বা শক্ত টুল স্টিল (45-65 HRC) এর মতো উপকরণ ড্রিলিং করার সময় 10 মাইক্রনের রানআউটও টুলের জীবন এবং গর্তের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

চিপ ইভাকুয়েশন এবং স্থিতিশীলতার জন্য জটিল জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য

একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলের জ্যামিতি হল স্ব-কেন্দ্রিক ক্ষমতা এবং চিপ উচ্ছেদ দক্ষতার মধ্যে একটি জটিল ভারসাম্য। স্ট্যান্ডার্ড জববার ড্রিলের বিপরীতে, উচ্চ-নির্ভুলতা ভেরিয়েন্টগুলি প্রায়শই একটি মাল্টি-ফেসেট পয়েন্ট গ্রাইন্ড বা একটি বিশেষ "এস-বক্ররেখা" চিসেল প্রান্ত ব্যবহার করে। এই নকশাটি থ্রাস্ট ফোর্স কমিয়ে দেয় এবং ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগের সাথে সাথে ড্রিলটিকে স্ব-কেন্দ্রে যেতে দেয়, যা স্পট ড্রিল ছাড়াই অবস্থানগত নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

বাঁশি ডিজাইন এবং হেলিক্স অ্যাঙ্গেল

গভীর গর্ত তুরপুনের ক্ষেত্রে চিপ ম্যানেজমেন্ট হল একক সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা। চিপ প্রবাহকে ত্বরান্বিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা ড্রিলগুলি পরিবর্তনশীল হেলিক্স কোণ বা পালিশ বাঁশি ব্যবহার করে। স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম ড্রিলিং করার জন্য, একটি স্টিপার হেলিক্স (30° বা উচ্চতর) দ্রুত গর্ত থেকে চিপগুলিকে বের করতে সাহায্য করে। বিপরীতভাবে, কঠিন পদার্থের জন্য, একটি নিম্ন হেলিক্স কোণ একটি পুরু কোর এবং টর্শন প্রতিরোধ করার জন্য বৃহত্তর ক্রস-বিভাগীয় শক্তি প্রদান করে।

ডাবল মার্জিন আর্কিটেকচার

প্রিমিয়াম কার্বাইড ড্রিলের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল "ডাবল মার্জিন" ডিজাইন। যদিও স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলগুলিতে টুল গাইড করার জন্য প্রতি জমিতে একটি মার্জিন থাকে, উচ্চ-নির্ভুল মডেলগুলি প্রায়ই দ্বিতীয় মার্জিনকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটি একটি সেকেন্ডারি গাইড বিয়ারিং হিসেবে কাজ করে, ড্রিলিং অ্যাকশনকে মসৃণ করে এবং একটি বার্নিশিং টুলের মতো কাজ করে। ফলাফল হল সারফেস ফিনিশ সহ একটি ড্রিল করা গর্ত যা রিমিং এর প্রতিদ্বন্দ্বী, প্রায়ই 1.6 মাইক্রনের নিচে Ra মান অর্জন করে।

কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা: আবরণ এবং কুল্যান্ট কৌশল

উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের সময় কাটিয়া প্রান্তে উত্পন্ন তাপীয় শককে একা সাবস্ট্রেটটি সহ্য করতে পারে না। উন্নত শারীরিক বাষ্প জমা (PVD) আবরণ অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (AlTiN) এবং টাইটানিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড (TiSiN) হল উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য শিল্পের মান। এই ন্যানো-যৌগিক আবরণগুলি একটি তাপীয় বাধা তৈরি করে, যাতে তাপকে টুল সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করার পরিবর্তে চিপ দিয়ে সরিয়ে নেওয়া যায়।

• AlTiN (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড): 50 HRC পর্যন্ত স্টিলে শুষ্ক মেশিন বা ন্যূনতম পরিমাণ লুব্রিকেশন (MQL) জন্য আদর্শ।
• TiSiN (টাইটানিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড): কঠোর স্টিল এবং সুপারঅ্যালোয়ের জন্য উপযুক্ত চরম কঠোরতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রদান করে।
• ডায়মন্ড-লাইক কার্বন (DLC): বিল্ট-আপ এজ (BUE) প্রতিরোধ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার মতো অ লৌহঘটিত উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত হয়।

অধিকন্তু, উচ্চ-নির্ভুল পরিবেশে গভীর তুরপুনের (3x ব্যাসের বেশি গভীরতা) জন্য অভ্যন্তরীণ কুল্যান্ট ক্ষমতা একটি অ-আলোচনাযোগ্য প্রয়োজনীয়তা। কুল্যান্ট ড্রিলের মাধ্যমে উচ্চ-চাপের তরল সরাসরি কাটিং জোনে পৌঁছে দেয়, চিপগুলি ফ্লাশ করে এবং কাটিং প্রান্তকে তাৎক্ষণিকভাবে ঠান্ডা করে। এটি চিপ রিকাটিং প্রতিরোধ করে - দুর্বল সারফেস ফিনিস এবং বিপর্যয়মূলক টুল ভাঙার একটি প্রাথমিক কারণ।

শক্ত ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তাবিত পরামিতি

উচ্চ-নির্ভুল কার্বাইড ড্রিল চালানোর জন্য কঠোর পরামিতি মেনে চলা প্রয়োজন। "অনুমান করা" ফিড এবং গতি অনিবার্যভাবে অকাল পরিধানের দিকে পরিচালিত করবে। নীচে একটি প্রলিপ্ত উচ্চ-নির্ভুলতা কার্বাইড ড্রিল ব্যবহার করে 48-52 HRC এ টুল স্টিল (H13, D2) ড্রিলিং করার জন্য একটি রেফারেন্স টেবিল রয়েছে। নোট করুন যে সেটআপের অনমনীয়তা সর্বোত্তম বলে ধরে নেওয়া হয়।

সাধারণ পরিধানের প্যাটার্নের সমস্যা সমাধান করা

এমনকি প্রিমিয়াম টুলিংয়ের সাথেও সমস্যা দেখা দিতে পারে। একটি ব্যবহৃত ড্রিলের পরিধানের প্যাটার্ন সনাক্ত করা প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি নির্ণয়ের সবচেয়ে কার্যকর উপায়। অপারেটরদের নিয়মিতভাবে বৃদ্ধকরণের অধীনে কাটা ঠোঁট এবং মার্জিন পরিদর্শন করা উচিত।

• বাইরের কোণে চিপিং: সাধারণত অত্যধিক রানআউট বা কাটার গতি নির্দেশ করে যা উপাদান কঠোরতার জন্য খুব বেশি। টুল হোল্ডার T.I.R চেক করুন এবং RPM হ্রাস করুন।
• চিজেল এজ পরিধান: ইঙ্গিত করে যে ফিডের হার খুব কম, যার ফলে টুলটি কাটার পরিবর্তে ঘষা হয়, বা মেশিনের কেন্দ্রের উচ্চতা ভুলভাবে সংযোজিত হয়। খাওয়ার হার কিছুটা বাড়ান।
• বিল্ট-আপ এজ (BUE): নরম উপকরণ সাধারণ. এটি পরামর্শ দেয় যে কুল্যান্টের ঘনত্ব খুব কম বা আবরণটি উপাদানের জন্য অনুপযুক্ত (যেমন, AlTiN অ্যালুমিনিয়ামের সাথে লেগে থাকা)।
• মার্জিন পরিধান: মার্জিনে অত্যধিক পরিধান সাধারণত গর্তের সংকোচন (ড্রিলের উপর উপাদান বন্ধ হয়ে যাওয়া) বা অপর্যাপ্ত কুল্যান্ট লুব্রিসিটির দিকে নির্দেশ করে।

বিনিয়োগ করছে উচ্চ নির্ভুলতা কার্বাইড ড্রিলস চক্রের সময় কমিয়ে এবং সেকেন্ডারি ফিনিশিং প্রসেস বাদ দিয়ে বিনিয়োগে উল্লেখযোগ্য রিটার্ন প্রদান করে। যাইহোক, তাদের কর্মক্ষমতা একটি অনমনীয় সিস্টেম, সঠিক প্যারামিটার এবং সক্রিয় টুল লাইফ ম্যানেজমেন্টের উপর নির্ভরশীল।